Новости

Технологія виробництва ПЕТ пляшки

Одне з основних переваг ПЕТ-тари - це та простота, з якою виробник напоїв може змонтувати лінію з виготовлення ПЕТ-тари прямо на своєму підприємстві, а такий шлях істотно здешевлює тару і, відповідно, є досить привабливим для виробників пива і напоїв. З повністю автоматизованої лінії з випуску пляшок останні надходять безпосередньо на лінію розливу. Таким чином, не потрібно додаткових витрат і площ для складування та транспортування, а виробник отримує можливість самостійно визначати параметри тари (стандартний обсяг зазвичай - від 0,5 до 3 л) і розробляти її дизайн. Оскільки ПЕТ-пляшки дуже легкі і не б'ються, їм не потрібні ящики. Їх цілком достатньо упакувати в поліетиленову плівку з картонним піддоном або навіть без нього. Цей фактор веде до подальшої економії на пакувальних матеріалах, очищення тари (ящиків), транспортуванні і т.д. Розміри ПЕТ-пляшок постійно збільшуються. Пляшки, призначені для води і рослинного масла, в наші дні часто досягають ємності 10 або навіть 20 л.
Одне з основних переваг ПЕТ-тари - це та простота, з якою виробник напоїв може змонтувати лінію з виготовлення ПЕТ-тари прямо на своєму підприємстві, а такий шлях істотно здешевлює тару і, відповідно, є досить привабливим для виробників пива і напоїв

ПЕТ-пляшки виробляються за допомогою процесу, відомого як формування внутрішнім надування (injection stretch blow moulding, ISBM). Процес цей став об'єктом численних коригувань і поліпшень і, таким чином, в даний час він прекрасно вивчений, зрозумілий і добре контролюємо.

ISBM - це двуступенчатий процес, що включає виготовлення "матриці", тобто преформи, з вигляду нагадує тонку скляну пробірку (фаза 1). Потім преформа розм'якшується шляхом нагрівання і за допомогою внутрішнього наддуву повітря з неї виготовляється повнорозмірна пляшка (фаза 2). Шийки пляшки остаточний вигляд надається ще на стадії виготовлення преформи. Власне, в подальшому видувається тільки тулуб пляшки. Особливість всіх ПЕТ-пляшок - кільце на шийці. Воно знаходиться на шийці преформи, розташовуючись трохи нижче різьблення. Воно дозволяє механічно захоплювати і переміщати преформу до місця остаточного видування, а також полегшує транспортування готової пляшки.

Преформи виготовляються за допомогою багатокоміркової обладнання, здатного за один цикл видування виготовляти до 144 преформ. На ринку представлені різновиди преформ з різним розміром горлечка. Найбільшою популярністю у виробників напоїв користуються пляшки з розміром горлечка 28 мм., Втім, випускаються і зразки з великим розміром горлечка або з шийкою, призначеним для закупорювання кронен-пробкою. Вага матеріалу преформи визначається в основному кінцевої ємністю готової пляшки, яка буде виготовлена ​​з даної преформи, а також товщиною стінок пляшки. Вже протягом кількох років виробляються кольорові преформи, в основному коричневі, зелені та блакитні. Виробники барвників і добавок в наші дні пропонують вельми широкий спектр кольорів, причому барвники спеціально розроблені для ПЕТ.

Виробники барвників і добавок в наші дні пропонують вельми широкий спектр кольорів, причому барвники спеціально розроблені для ПЕТ

Для виготовлення ПЕТ-тари є два типи обладнання, а саме однофазне і двофазним. В однофазному процесі преформа виготовляється з гранул поліетилентерефталату в тій же машині, в якій в подальшому з неї видувається готова пляшка. Власне кажучи, в такому випадку обидві фази виготовлення пляшки поєднуються в одному обладнанні, так що преформи часто надходять на кінцевий видув ще теплими

У двухфазном процесі преформа виготовляється на одній машині і лише потім транспортується для видування пляшки на іншу, що відповідає за другу сходинку процесу, або поміщається на склад, де і зберігається, поки не буде затребувана. Це іноді має сенс, оскільки преформа займає місця приблизно в 12 разів менше, ніж готова пляшка, а крім того, необхідно враховувати, що одна і та ж преформа може бути використана для виробництва різних пляшок. Оскільки друга стадія двофазного процесу значно коротше першої, то в такому варіанті можливо добитися дуже високої продуктивності устаткування, що випускає кінцеву продукцію, якщо тільки відповідних преформ буде в достатку. Зазвичай одна машина виробляє 1200-1400 пляшок в годину.

Продуктивність обладнання залежить від числа видувних осередків в тій чи іншій машині, а також від часу робочого циклу, яке в свою чергу визначається товщиною стінок преформи і часом її охолодження.

Виробник напоїв, який вирішив зупинитися на двухфазном процесі виготовлення ПЕТ-пляшок, може і виробляти преформи самостійно, і купувати їх на стороні. Другий варіант надає виробнику більшу гнучкість на початковій стадії виробництва, а також позбавляє його від необхідності контоліровать якість сировини, стежити за тим, чи достатньо воно сухе і, відповідно, придатне для застосування. Купівля преформ також дозволяє варіювати їх типи, вага і т.п. без додаткових витрат часу і коштів на заміну недешевих осередків для видування. Зміна продукції полегшується - фактор, який з урахуванням значних обсягів виробництва стає вельми істотних для багатьох виробників напоїв.

Внутрішній дизайн і продуктивність обладнання значно варіюють в залежності від виробника, проте основні принципи його роботи залишаються незмінними. Вибір того чи іншого обладнання диктується необхідним і обсягами продукції, компоновкою обладнання на вже існуючому підприємстві і, зрозуміло, ціною.

Найпростіший варіант - це завантажувані вручну машини, в яких нагрівач преформ і блок видування фактично є окремими частинами. Такого роду обладнання призначене для виробників напоїв з дуже невеликими обсягами випуску продукції, оскільки досить дешеві, але мають достатню продуктивністю, яка, як правило, становить у машин такого типу 1000-1200 пляшок в годину у агрегату з двома осередками для видування 1-літрових пляшок . Особливості виробництва можуть зажадати і обладнання, що представляє собою автоматизовану лінію. В такому випадку з одного її кінця форми автоматично завантажуються в машину, а з іншого - виходять готові пляшки, які знову-таки автоматично подаються безпосередньо на лінію розливу. Зазвичай в агрегатах з такою конфігурацією нагрівач преформ виконується в формі скоби, вертикальної або горизонтальної, що робиться з метою економії простору. Ротаційні машини складаються з постійно рухається колеса, яка проводить преформи через секцію нагріву, звідки вони, після відповідного зрівнювання температури, надходять на видув. Тут преформи завантажуються в вільні комірки, коли ті проходять повз транспортувальника, проходять стадію видування, а пляшки переправляються далі, коли карусель повернеться на 360 градусів. Тепер осередок готова прийняти нову преформу.

В іншій статті ми розглянемо основні стадії виготовлення ПЕТ-пляшки.